闪光对焊机如何操作橡胶硫化机维修热风幕机功

作者:应用领域

  闪光对焊机的工艺参数,包括伸出长度、闪光电流、闪光速度、闪光流量、顶锻压力、顶锻电流、顶锻流量、顶锻速度、夹具夹持力、预热温度、预热时间等。下面小编为大家介绍一下。

  闪光流量:选择闪光留量时,应满足在闪光结束时整个焊件端面有一层熔化金属,同时在一定深度上达到塑性变形温度,闪光流量过小,会影响焊接质量,过大会浪费金属材料,橡胶硫化机维修闪光对焊机如何操作降低生产率,另外选择闪光流量时,预热闪光对焊比连续闪光对焊小30%-50%。

  闪光电流:闪光对焊时,闪光阶段会通过焊件的电流,其大小取决于被焊金属的物理性能、闪光速度、热风幕机功率一般多大焊件端面的面积和形状,以及加热状态,随着闪光速度的增加,,闪光电流随之增加。

  闪光速度:具有足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定,但闪光速度过大,会使加热区过窄,增加塑性变形的困难,因此,闪光速度应根据被焊材质的特点,以保证端面上获得均匀金属熔化层为标准,一般情况下,导电、导热性好的材料闪光速度较大。闪光对焊机如何操作

  顶锻压力:一般采用顶锻压强来表示,顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属,并在接头处产生一定法塑性变形,橡胶硫化机维修同时还取决于金属的性能,温度分布特点,热风幕机功率一般多大顶锻流量和顶锻速度,工件端面形状等因素,顶锻压强过大则变形量过大,会降低接头冲击韧性,顶锻压强过低则变形不足,接头强度下降,一般情况下,高温强度大的金属需要较大的顶锻压强,导热性好的金属也需要较大的顶锻压强。

  顶锻流量:顶锻流量的大小影响到液态金属的排除和塑性变形的大小,顶锻流量过大,降低接头的冲击韧性,过小使液态金属残留在接口中,易形成疏松、缩孔、裂纹等缺陷,热风幕机功率一般多大顶锻流量应根据工件截面积选择取,随焊件截面的增大而增加。

  顶锻速度:一般情况下顶锻速度越快越好,顶锻速度取决于焊件材料的性能,如焊接奥氏体钢的最小顶锻速度约是珠光体钢的两倍,导热性好饿金属需要较高的顶锻速度,。

  夹具与夹持力:必须保证整个焊接过程不打滑,它与顶锻压力和焊件与夹具间的摩擦力有关。

  预热温度:预热温度是根据焊件截面的大小和材料的性质来选择,对低碳钢而言,橡胶硫化机维修闪光对焊机如何操作一般不超过700-900℃,预热温度过高,因材料过热使接头的冲击韧性和塑性下降,焊接大截面焊件时,预热温度应相应提高。

  预热时间:预热时间与机器本身功率、工件断面积和金属的性能有关,预热时间取决于所需的预热温度。

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